ફ્લશિંગ મશીનટેનરી અને ચામડાના ઉત્પાદકો માટે સાધનસામગ્રીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.મશીન આગળની પ્રક્રિયાની તૈયારીમાં માંસ અને અન્ય વધારાની સામગ્રીને છુપાવીને દૂર કરીને કામ કરે છે.જો કે, કોઈપણ મશીનરીની જેમ, માંસ દૂર કરનારાઓ યાંત્રિક નિષ્ફળતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે.આ લેખમાં, અમે કેટલીક સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ જોઈશું જે આ ઉપકરણ સાથે ઊભી થઈ શકે છે.
મીટાઇઝર સાથેની સૌથી સામાન્ય યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓમાંની એક પહેરવામાં આવતી અથવા ખામીયુક્ત બ્લેડ છે.બ્લેડ એ મશીનનો મુખ્ય ભાગ છે જે ખરેખર ચામડામાંથી પલ્પને દૂર કરે છે.જેમ કે, તે ઘણો તણાવ લે છે અને સમય જતાં નિસ્તેજ અથવા નુકસાન થઈ શકે છે.જ્યારે આવું થાય છે, ત્યારે મશીનો ચામડામાંથી પલ્પને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકશે નહીં, પરિણામે ઓછી ઉત્પાદકતા અને ઓછી ગુણવત્તાવાળા તૈયાર ઉત્પાદનો.આ સમસ્યાને ટાળવા માટે, તમારા બ્લેડની નિયમિત તપાસ કરવી અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલવી મહત્વપૂર્ણ છે.
અન્ય સામાન્ય યાંત્રિક નિષ્ફળતા એ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ખામીયુક્ત મોટર છે.મોટર બ્લેડને પાવર કરવા માટે જવાબદાર છે, તેથી કોઈપણ સમસ્યા મશીનની અસરકારક રીતે છાલ કરવાની ક્ષમતાને સીધી અસર કરશે.મોટરની નિષ્ફળતાનું એક સામાન્ય કારણ ઓવરહિટીંગ છે, જે ખૂબ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાયેલ અથવા યોગ્ય રીતે જાળવવામાં ન આવતા મશીનનું પરિણામ હોઈ શકે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરેલ પટ્ટો પણ મોટરમાં સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે, તેથી આ ઘટક પર પણ નજર રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.
એક સમસ્યા જે ખાસ કરીને ટેનર્સને નિરાશ કરે છે તે અસમાન માંસની ગુણવત્તા છે.આવું ત્યારે થાય છે જ્યારે મશીનો ચામડાના જુદા જુદા ભાગોમાંથી માંસની વિવિધ માત્રાને દૂર કરે છે, પરિણામે અસંગત તૈયાર ઉત્પાદનો થાય છે.અસમાન માંસની ગુણવત્તાના ઘણા સંભવિત કારણો છે, જેમાં અયોગ્ય રીતે ગોઠવેલા બ્લેડ, પહેરેલા રોલર અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બેડનાઈફનો સમાવેશ થાય છે.આ સમસ્યાને ઠીક કરવા માટે, મશીનને યોગ્ય રીતે માપાંકિત કરવું અને તેના તમામ ઘટકોને નિયમિતપણે તપાસવું મહત્વપૂર્ણ છે.
અન્ય યાંત્રિક નિષ્ફળતા કે જે થઈ શકે છે તે ભરાયેલા મશીન ડ્રેનેજ સિસ્ટમ છે.એકવાર માંસને ચામડામાંથી કાઢી નાખવામાં આવે તે પછી, તેને સુરક્ષિત અને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.કચરાને યોગ્ય જગ્યાએ પહોંચાડવા માટે મીટ રીમુવર ડ્રેનેજ સિસ્ટમથી સજ્જ છે.જો કે, જો આ સિસ્ટમ ભરાઈ જાય અથવા ભરાઈ જાય, તો તેનાથી કચરો એકઠો થઈ શકે છે અને મશીનને નુકસાન થઈ શકે છે.આ સમસ્યાને ટાળવા માટે, તમારા મશીનની ડ્રેઇન સિસ્ટમને નિયમિતપણે સાફ કરવી અને કચરાનો યોગ્ય રીતે નિકાલ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
છેલ્લે, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે મીટાઇઝર્સ સમય જતાં સામાન્ય ઘસારો અને ફાટી જાય છે.આ રસ્ટ અથવા કાટ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જે મશીનની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણાને અસર કરી શકે છે.આ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, મશીનને નિયમિતપણે તપાસવું અને કોઈપણ જરૂરી સમારકામ અથવા જાળવણી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નિષ્કર્ષમાં, એમાંસ બનાવવાનું મશીનટેનરી અને ચામડાના ઉત્પાદકો માટે સાધનસામગ્રીનો આવશ્યક ભાગ છે.જ્યારે તે કોઈપણ મશીનરીની જેમ યાંત્રિક નિષ્ફળતાની સંભાવના ધરાવે છે, ત્યારે આ સમસ્યાઓ યોગ્ય જાળવણી અને કાળજીથી ટાળી શકાય છે.નિયમિતપણે મશીનોનું નિરીક્ષણ કરીને, કોઈપણ સમસ્યાનું તાત્કાલિક નિરાકરણ કરીને, અને તમામ ભાગોને સ્વચ્છ અને યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ રાખીને, ટેનર્સ ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના ડિફ્લેશિંગ મશીનો સારી રીતે કામ કરે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-10-2023
